給袋式包裝機技術起源于日本，是為了提高機械化水平、降低勞動力而推向市場的一款設備；隨著招工難、用工難現象的不斷增加，2002年我國借鑒日本技術，不斷研發(fā)創(chuàng)新并加以改進，研發(fā)出適合我國工人使用的改款設備。
給袋式包裝機的上袋方式有上取袋、下取袋、平取袋、側取袋和雙上袋5種，下面就給大家介紹一下這5種上料方式的優(yōu)缺點吧！
1、上取袋：袋子在托盒里面，并且在取袋部位的下方，通過運動將袋子置于取袋部位，采用上取袋的方法取出袋子；托盒上袋的優(yōu)勢為一次可放2000個以上的袋子，能夠滿足設備1-2小時的產量，并且通用性強，袋子只要是能夠整理整齊的平面袋就可以進行包裝，不受袋子厚度影響；其缺點也可以說是人性化的設計就是加袋子時，需要停機30S才可以繼續(xù)工作，在停機的這個時間段，工人正好可以解決個人問題，檢查袋子的封口效果是否滿意，以便對設備及時做出調整。
這是用途廣泛，非常實用的一種給袋方式。
2、下取袋：袋子上取袋部位的上面，通過吸盤把袋子吸下來，達到取袋部位，繼續(xù)下面的工作；其優(yōu)勢為一次加幾百個袋子，不停機連續(xù)加袋子；處于連續(xù)工作狀態(tài)；其缺點為對袋子的厚薄度有要求，既不能太厚也不能太薄，太厚的袋子，吸盤吸起來費勁，會降低產品的產能；太薄的袋子，吸盤吸袋時會出現多包現象，造成浪費，并且在工作過程中，需要一個工人在設備旁邊隨著準備加袋子，增加工人的工作量。這種給袋方式，在南方給袋式真空包裝機中常被采用。
3、平取袋：袋子水平斜放在輸送帶上，根據輸送帶的長度可放幾萬個包裝袋，當輸送帶運送到探測點時，利用吸盤將袋子吸出上袋；該種上料方式的優(yōu)勢為可連續(xù)上袋，不停機連續(xù)運動，一次放的袋子較多幾萬個，穩(wěn)定性強；但是上料設備的成本較高，控制方式復雜，調試難度大，對于工人而言操作復雜，性價比相對低，且需包裝厚袋子如鋁箔平面袋，軟袋子易卷邊。這也是一種比較實用的給袋方式。
4、側取袋：側吸上袋的方式在直立包裝機上較為常見，袋子立著放，下表面為斜面，后表面有重力車，通過重力車推動袋子下滑，吸盤側吸，袋子呈立著狀態(tài)，可縮短袋子和袋夾的距離，速度快。
5、雙上袋：雙托盒上袋的工作方式同1 （托盒上袋）的方式原理相同，只是由2個托盒交替工作，工作過程無需停機，但是結構復雜，設備成本較高，通用性和性價比相對差一些。
以上分享的內容就是有關于給袋式包裝機的5種常用的上袋方式，常見的也就是前3種，隨著科技的不斷進步，食品工業(yè)會不斷研發(fā)、更新，將幾種上袋方式的優(yōu)點相結合，研發(fā)出通用性強，性價比高的上袋方式來更好的 為企業(yè)創(chuàng)造價值。
